N/R織物一浴法染色生產應用實踐  

 陳俊¹盧金鳳² 吳燕誼²陳淼²陶吉堂² 

——發表于《印染雜志》2017年2月第4期

（1.浙江萬亨盛印染有限公司，浙江 紹興312080；2.浙江科恩特紡織科技股份有限公司，浙江 紹興 312000）  

摘  要：采用億華素^?SP系列和億華賽特^?HF系列染料一浴法染錦/粘膠混紡交織物，并與傳統活性/酸性兩浴法染色織物進行比較。結果表明，染色促進劑NR用量2~3%(omf)，采用一浴法染色，能夠有效的提高生產效率，染料對纖維的相互沾色少，染色成品具有較好的各項牢度，染色后期修色方便。

關鍵詞：染色；錦綸；粘膠

One-bath Process for Dyeing Nylon/Viscose Mixture Fabrics

Chen Jun1Lu Jingfeng² Wu Yanyi² Chen Miao² Tao Jitang²

(1 ZheJiang WANHENGSHENG Dyeing CO.,LTD )

(2 Zhejiang KENTLE Textile Sci＆Tech CO.,LTD)

Abstract: We successfully applied Yihuazol^? sp and Yihuaset^? HF dye stuffs by one-bath process during dyeing process of Nylon/Vicose mixture.Comparing to two -bath dyeing process with Reactive/Acid dye stuffs,During dying process.It showed that,with the usage of NR between 2-3%o（omf）.This advantage dyeing technology can effedctual reduce the time of manufacture of Nylon/Vicose mixture .Otherwise, Yihuazol? sp less stained on Nylon,Yihuaset? HF less stained on viscose too.So we can get excellent color fastness,and it was easy for color modify.

Key Words : Nylon  Viscose  Dyeing 

0 前言

錦綸、粘膠交織物面料具有錦綸纖維和粘膠纖維的優點，既具有堅挺的身骨，又具有滑爽、豐滿的手感，是當今十分流行的服裝面料。采用傳統的先染活性再染酸性的傳統兩浴法染色工藝^[1-2]，工藝流程長，染后的色光一致性差，同時由于活性染料對尼龍的沾色，導致水洗牢度差，而且染色過程中修色比較麻煩。采用酸性和直接染料一浴法染色，雖然能縮短工藝流程，但是成品牢度差^[3-4]。采用中性固色活性染料如NF，只能染淺色。在實際的生產過程中，采用億華素^?SP系列染料和億華賽特?HF系列染料一浴法染色加工，生產工藝流程縮短，而且成品各項牢度優良，布面顏色一致性好^[5]。

1   試驗部分

1.1   材料、試劑與設備

織物    70D/10S斜紋N/R羅緞(粘膠纖維70%，尼龍纖維30%）、30S粘膠針織汗布、尼龍6針織物（克重200g/m²）（均為浙江萬亨盛印染有限公司提供）,多纖維貼襯織物（上海市紡織工業技術監督所）

染料    億華素^?紅SP、億華素^?黃SP、億華素^?藏青SP、億華賽特^?紅HF、億華賽特^?黃HF、億華賽特^?藏青HF、活性億華素^?3BS紅、活性億華素^?EN黃、活性億華素^?SBN藏青、酸性億華賽特^?M-B醬紅、酸性億華賽特^?M-2R黃、酸性億華賽特^?M-R藏青（均為紹興億陽化工有限公司提供）；螯合分散劑ARSK、勻染劑格萊雅KS、染色促進劑NR、皂洗劑SN（均為浙江科恩特紡織科技股份有限公司提供），冰醋酸、元明粉（市售）

設備    無錫J型高溫缸，島津紫外分光光度計，Data Color 600顏色測試儀

1.2   染色工藝

工藝處方

染料/%(omf)                 2

促進劑NR/% (omf)             3

元名粉/(g?L-1)                15

浴比                       1∶10 

工藝流程

室溫加入染料和助劑→升溫至80 ℃保溫30 min→升溫至98 ℃保溫30 min→降溫至60 ℃水洗測試

1.3   性能測試

1.3.1 染料上染百分率

采用吸光度法測試，按式（1）計算上染百分率。

上染百分率=(A0-A1)/A0*100%             （1）

式中：A0——染色原液在最大吸收波長吸光度

    A1——染色殘夜吸光度

1.3.2  耐洗色牢度

按照GB/T 3921.1——1997《紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試驗1》測定。

1.3.3  耐摩擦色牢度

按照GB/T 3920——1997《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》測定。

1.3.4  K/S值和顏色特征值

采用Data color 600測色儀測定染色試樣的K/S值和顏色特征值， D65光源，10°視角，試樣折疊4層。

2 結果與討論

2.1  SP系列染料對粘膠和尼龍纖維的染色

按照1.2節的染色工藝，采用SP系列染料對尼龍和粘膠織物同浴染色，測定不同染色階段的染料上染百分率和布面K/S值，結果如表1所示。

表1 SP系列染料對尼龍、粘膠織物的染色

Table 1 Nylon and viscose fabrics dyeing with SP dye stuffs 

由表1可知， 在各個染色階段，粘膠纖維上的得色明顯深于尼龍纖維，SP染料大部分上染于粘膠纖維上，對尼龍纖維的上染較少。在染色過程中，SP系列染料對粘膠纖維的親和力較高，SP系列染料優先吸附于粘膠纖維上，經過80 ℃保溫處理后，粘膠纖維布面的K/S值已經達到飽和，SP染料大部分已經上染粘膠纖維，對尼龍纖維的上染較少。SP染料大部分固著在粘膠纖維上，能有效解決活性/酸性兩浴法染色過程中尼龍沾色問題，提高染色織物的皂洗多纖維沾色牢度和摩擦牢度。

2.2  HF系列染料對尼龍和粘膠纖維的染色

按照1.2節的染色工藝，采用HF系列染料對尼龍和粘膠織物在同浴染色，測定不同染色階段染料的上染百分率和布面K/S值，結果如表2所示。

表2  HF系列染料對尼龍和粘膠織物的染色

Table 2  Nylon and viscose fabrics dyeing with HF dye stuffs

由表2可知， HF紅、HF黃和HF藏青在染色過程中，對尼龍纖維的直接性較高，大部分染料上染尼龍纖維，對粘膠纖維上染較少，經過80 ℃保溫處理后，染料大部分已經上染尼龍纖維。染色過程中，HF系列染料對粘膠纖維的上染較少，一方面便于顏色控制，另一方面也可保證染色成品具有較好的濕處理牢度。

SP系列染料和NF染料在染色過程中分別上染粘膠纖維和尼龍纖維，而且在一浴法染色過程中，SP系列染料對尼龍纖維的沾色很少，HF系列染料對粘膠纖維的沾色也很少，在錦綸/粘膠交織織物的染色過程中，能較好的控制色光和染色成品的牢度。

2.3 促進劑NR質量分數對染色的影響

按照1.2節的染色工藝，改變促進劑NR的質量分數，采用SP系列染料和HF系列染料分別對粘膠織物和尼龍織物進行染色，測定染色織物的顏色特征值和K/S值，結果分別如表3和表4所示。

表3 促進劑NR質量分數對SP染料上染粘膠織物的影響

Table 3  Effct of NR concentration on viscose fabrics dyeing with SP dye stuffs

注：億華素^?紅SP 0.36%(omf)，億華素^?黃SP 0.91%(omf)，億華素^?藏青SP 0.53%(omf)。

表4 促進劑NR質量分數對HF染料上染尼龍織物的影響

Table 4  Effct of NR concentration on nylon fabrics dyeing with HF dye stuffs 

注：億華賽特^?紅HF 0.04%(omf)，億華賽特^?黃HF 0.13%(omf)，億華賽特^?藏青HF 0.04%(omf)。

從表3和表4可知，在染色過程中，促進劑NR的質量分數對布面的色光有較大的影響，主要影響在染色過程中億華素^?黃SP、億華素?藏青SP、億華賽特^?黃HF、億華賽特^?藏青H，的上染，需要精確控制促進劑NR的質量分數，結合工廠實際生產，促進劑NR質量分數一般控制在2~3%(omf)。

2.4  N/R織物一浴法工藝與兩浴法工藝對比

2.4.1 工藝對比

經過大生產的不斷實踐，采用一浴法染色工藝染色加工N/R羅緞類交織品種時，產品質量穩定，在染色過程中嚴格控制染化料和助劑的用量，染色過程中能獲得較高的重現性，與活性/酸性兩浴法相比，具有很高的經濟效益，現已形成了一套成熟的染色工藝，經過多年的生產實踐，工藝總結如下：

N/R羅緞織物一浴法染色工藝流程

染色處方

億華素^?紅SP/%(omf)         0.33    

億華素^?黃SP/%(omf)         0.9      

億華素^?藏青SP/%(omf)       0.32     

億華賽特^?紅HF/%(omf)      0.144

億華賽特^?黃HF/%(omf)       0.45

億華賽特^?藏青HF/%(omf)     0.11

染色促進劑NR/%(omf)         2    

螯合分散劑/(g?L-1)             1 

勻染劑格萊雅KS/(g?L-1)       1      

皂洗劑SN/(g?L-1)             2       

元明粉/(g?L-1)              15    

冰醋酸/(g?L-1)              0.5

N/R織物酸性/活性兩浴法染色工藝流程

染色處方

億華素^?3BS紅/%(omf)           0.290       

億華素^?EN黃/%(omf)            0.850       

億華素^?SBN藏青/%(omf)         0.320       

億華賽特^?M-B醬紅/%(omf)       0.120

億華賽特^?M-2R黃/%(omf)        0.380

億華賽特^?M-R藏青/%(omf)       0.095

螯合分散劑ARSK/(g?L-1)            1

元明粉/(g?L-1)                    40 

純堿/(g?L-1)                      15

皂洗劑SN /(g?L-1)                  2 

冰醋酸/(g?L-1)                    0.5

采用N/R一浴法染色工藝，在前期助劑添加過程中，元明粉需分兩次線性添加，并選用中性元明粉。有的廠家生產的元明粉pH值可高達9~10，因此在工廠染化料購買過程中，需加強染化料檢測，從而減少染色波動，提高染色重現性。助劑添加完畢后，線性添加染料。染色過程中添加的染色促進劑NR，一方面具有較好的緩沖作用，能夠較好的穩定染浴的pH值，較好的控制染色的重現性，另一方面能較好的促進染料固著在纖維上。在染化料的添加過程中，嚴格按照工藝曲線的順序添加，促進劑NR和元明粉在化料缸中化好后線性添加，染料用清水化料，然后控制在30min左右加完。

從兩者工藝曲線可以看出，采用N/R一浴法生產工藝，工藝流程縮短，操作方便，主要體現在以下幾點：

（1）助劑和染料在上染之前加入染缸中，中途不需要添加助劑，便于工人操作，省掉染色過程中多次加料的程序，減少誤差。

（2）在染色過程中，染化料加完后嚴格按照設定升溫速率升溫至80 ℃保溫30 min,然后再升溫至98 ℃保溫30 min即可。

（3）與傳統的活性和酸性兩浴法相比，染色過程中不需添加純堿，不需排液水洗再升溫，有利于提高生產過程中的加工速度，在工廠實際生產過程中，采用兩浴法生產，一缸布需要7 h才能出缸，采用一浴法生產加工，一般5 h即可出缸。

（4）染色后色光穩定，中間不需調節染浴pH值，避免了染色過程中pH值的變化導致色光不穩定。

（5）在染色過程中助劑的的加入次數少，影響因素少，染色過程中重現性高，缸差小，能夠大大提高染色一次成功率。

2.4.2 能耗對比

經過紹興萬亨盛印染有限公司多年的生產實踐，目前染色工藝穩定，經實際測算，N/R羅緞織物染色一浴法與活性/酸性兩浴法相比，其能耗如表5所示。

表5 兩種染色方法的能耗比較

Table 5 Energy cosumpition of two dyeing processes

注：所用設備為無錫產J型溢流缸，以3 t缸為例，主泵功率45 kW。

從表5可以看出，與活性/酸性兩浴法相比，采用一浴法生產，一缸布染色時間可縮短2 h，水電汽綜合成本下降30%左右。

2.4.3 色牢度對比

對車間兩種染色工藝大生產的布樣進行耐摩擦色牢度和多纖維皂洗沾色牢度測試，結果如表6所示。

表6 兩種染色方法染色織物牢度

Table 6 Color fastness of N/R fabrics dyed with two dyeing processes

從表6可知，采用一浴法工藝染色織物能達到酸性/活性兩浴法染色織物相同的各項色牢度,尤其是多纖維沾色牢度較好。這是因為，采用N/R一浴法染色工藝，SP系列染料和HF系列染料分別對錦綸纖維和棉纖維的沾色較少，而且SP系列染料和HF系列染料的牢度較好，因而染色后的成品具有較好的摩擦牢度和多纖維皂洗牢度。

2.5  N/R一浴法染色過程中修色問題

在N/R織物的染色加工過程中，由于客戶訂單變化需要修色，或者在染色過程中色光有差異，需要修色。采用酸性/活性染料染色時修色較難控制，活性染料需要在堿性條件下固色，而高溫堿性條件下處理，對纖維上已經上染的酸性染料有皂洗作用，容易引起尼龍纖維上酸性染料的色光變化。而采用SP和HF系列染料一浴法染色工藝時，后期修色過程中根據粘膠纖維和尼龍纖維上的色差來添加染料即可，從而避免了不同pH值條件下纖維上染料的變化，簡化了修色過程。

3  結論

（1）SP和HF系列染料分別對粘膠和尼龍纖維具有較高的上染百分率，在N/R一浴法染色過程中，其分別對尼龍纖維和粘膠纖維的沾色少，能獲得較好的顏色重現性和各項色牢度牢度。

（2）在生產過程中，促進劑NR的質量分數一般控制在2~3%(omf)，其對染色過程影響較大，在染色過需嚴格控制用量，防止用量的差異導致最終成品色光的波動。

（3）采用SP和HF系列染料一浴法加工染色N/R羅緞織物，染色工藝簡便，染色過程中分段保溫，助劑和染料添加完畢后升溫至80 ℃保溫30 min即可，然后升溫至98 ℃保溫30 min，能有效的提高生產加工效率。

參考文獻

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作者簡介：陳俊（1973年7月-），男，現任浙江萬亨盛印染有限公司總經理，從事印染生產管理工作。E-mail:shaoxingyiyang@126.com